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2026年01月21日 星期三

恒源煤礦智慧賦能 開啟“煤”好新篇章

發(fā)布日期:2026-01-15 瀏覽次數(shù):425

輕點按鈕,百米井下智能采煤系統(tǒng)源源不斷地將滾滾“烏金”輸送到地面;切換畫面,各個關鍵工序施工場景一覽無余;AI識別,全天候監(jiān)控皮帶運行狀況……

2025年以來,恒源煤礦將智能化建設作為礦井發(fā)展的“必答題”,以科技創(chuàng)新為驅(qū)動,以智慧煤礦建設為抓手,突出智能化“建、管、用”,圍繞技術(shù)創(chuàng)新、裝備創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等內(nèi)容,持續(xù)深耕智能建設,換擋提速,礦井煥發(fā)出新活力。


智能驅(qū)動 開啟生產(chǎn)新模式

點一下鼠標,整個工作面一覽無余;動一下手柄,液壓支架就能移動,整個工作面亮如白晝。在礦調(diào)度指揮中心,綜采一區(qū)集控司機周大浩與井下Ⅲ412工作面通過載波進行安全確認后,輕點按鈕,目光緊盯著井下工作面采煤機的實時運行數(shù)據(jù)。隨著采煤機緩緩移動,巨大的滾筒旋轉(zhuǎn)切割,一排排高大的液壓支架自動精推跟機移架,推動刮板運輸機靠近煤壁,烏亮的煤炭如瀑布般傾瀉而下。

該礦在井下和地面分別建有智能化工作面遠程控制操作平臺(太空艙)和集控室,對綜采工作面所有設備一鍵啟停,實現(xiàn)了采煤機精確定位,形成記憶截割,并可實時監(jiān)測設備運行狀態(tài),形成了一套以自動跟機為主,人工干預為輔,一鍵啟停、記憶截割、自動跟機移架的智能化生產(chǎn)模式,采煤機記憶截割率、液壓支架自動跟機率等五率均達到95%以上,煤炭采出率也顯著提高。

不僅是采煤,掘進環(huán)節(jié)同樣迎來顛覆性變革。186米、241米、310米……在恒源煤礦巖巷掘進巷道,“先鋒號”盾構(gòu)機作業(yè)線月進尺紀錄不斷被刷新,從引進、投用、見效到不斷刷新該礦硬巖巷道單月掘進進尺最高紀錄,實現(xiàn)從“無”到“有”不斷突破。該盾構(gòu)機作業(yè)線集掘進、出渣、支護、除塵、導向等多功能于一體的高度機械化、自動化、智能化的掘進設備,可實現(xiàn)同步掘進、同步支護及水平轉(zhuǎn)彎掘進,極大地破解傳統(tǒng)綜掘施工掘、支不能平行作業(yè)及硬巖掘進效率低、消耗大等短板難題,是名副其實的“掘進利器”。

AI護航 繪就安全高效網(wǎng)

“AI攝像智能識別Ⅲ412一部皮帶上有膠絲袋、飲料瓶雜物進系統(tǒng);AI攝像智能識別二水平南翼煤柱機巷二部皮帶上有大塊矸石(≥700mm)、鋼筋雜物進系統(tǒng)……”在調(diào)度指揮中心,AI攝像智能識別系統(tǒng)對沿途轉(zhuǎn)載點敏銳“注視”,捕捉煤量變化同時,對出現(xiàn)雜物、大塊矸石等異物發(fā)出語音報警并抓拍圖片。

該礦從科技創(chuàng)新入手,把AI攝像智能識別運用于井下原煤運輸及煤質(zhì)管理,分別在中央北翼皮帶、Ⅲ412皮帶機巷、二水平南翼煤柱機巷等原煤運輸主運系統(tǒng)安裝了AI異物識別系統(tǒng),通過AI攝像智能識別系統(tǒng)對原煤皮帶上的雜物、大塊矸石進行識別抓拍、資料留存及責任追究。同時,還能有效監(jiān)測原煤運輸系統(tǒng)煤量大小、皮帶機跑偏等問題,當檢測到煤量過大時,AI異物識別系統(tǒng)也會提前預警,及時提醒生產(chǎn)單位根據(jù)預警調(diào)整煤量,有效保證原煤運輸系統(tǒng)安全高效運行,減少雜物進入系統(tǒng)和各煤倉卡眼、棚眼等現(xiàn)象,提高原煤運輸效率和原煤質(zhì)量。

在測量數(shù)據(jù)處理方面,該礦積極探索人工智能技術(shù)應用,深度融合“AI+”技術(shù),創(chuàng)新DeepSeek插件應用礦山智能計算,將DeepSeek深度集成至測量人員最熟悉的Excel平臺,對測量數(shù)據(jù)計算模式進行全方位的革新,借助AI強大的智能識別、分析以及自然語言處理能力,將原本復雜、繁瑣且易出錯的手動數(shù)據(jù)計算流程,優(yōu)化為自動化、智能化的高效處理過程,計算時間相較于傳統(tǒng)模式縮短50%,提高了工作效率和數(shù)據(jù)準確性,實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)計算的“快”和“準”,為指導煤礦工程和安全生產(chǎn)提供更高效的技術(shù)支撐。

此外,該礦將AI用于地面排矸系統(tǒng),實現(xiàn)無人駕駛電機車牽引矸石車進入曲軌排矸車間完成排矸,并自動切換空車回程路線安全返回。利用AI智能識別技術(shù)對副井提升的矸石、煤、物料、雜物等車輛進行識別,在副井上口區(qū)域同樣安裝了AI智能識別系統(tǒng),對誤闖入危險區(qū)域發(fā)出語音警報,同時實現(xiàn)自動閉鎖井口推車機,提升了副井口區(qū)域作業(yè)的安全性。

災害“智”理 提升管控精準度

動動手指,就能監(jiān)控百米井下采礦擾動帶來的水文變化。在該礦地測防治水科,技術(shù)人員正在地面工作站通過水害微震監(jiān)測預警系統(tǒng)對井下Ⅱ638工作面實施水害預警遠程“會診”。

該礦在治理水害的過程中,堅持科技引領,創(chuàng)新驅(qū)動,先后在Ⅱ634、Ⅱ635、Ⅱ636、Ⅱ637、Ⅱ638等工作面建立了水害微震監(jiān)測預警系統(tǒng),通過在工作面兩巷布置高靈敏度的檢波器,感知巖石破裂或即將破裂產(chǎn)生的微小振動,將這些變化解碼為有效的震動數(shù)字信號,進行微震事件的時空定位和震源機制研究,對突水通道的“形成、發(fā)育、貫通”過程進行監(jiān)測評價,實現(xiàn)了地面采掘工作面的水文監(jiān)測預警。實施高密度三維地震探查,精準查明區(qū)域的水文地質(zhì)構(gòu)造,分析了區(qū)陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造。

“水害微震監(jiān)測預警系統(tǒng)每天通過終端聯(lián)網(wǎng)同步收集井下各項監(jiān)測數(shù)據(jù),定時出具監(jiān)測成果分析報告,實時在線對微震事件異常區(qū)域進行分析預警?!钡販y防治水科陳增寶介紹,同時還可以有效監(jiān)測、傳輸井下工作面項底板破壞帶、水文異常區(qū)采掘破壞影響區(qū)的微震事件數(shù)據(jù),彌補了常規(guī)突水預警監(jiān)測系統(tǒng)的不足。

積極構(gòu)建“3+4+N”智能化工作體系,以辦公網(wǎng)、安全監(jiān)控網(wǎng)、工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)為基礎網(wǎng)絡,搭建穩(wěn)固的通信架構(gòu),依托4個系統(tǒng)平臺,實現(xiàn)數(shù)據(jù)高效整合與管理,并融入N個智能系統(tǒng),實現(xiàn)礦井信息網(wǎng)絡系統(tǒng)的集約智能化,數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)更順暢。在具體應用上,建立了水文動態(tài)智能預警系統(tǒng),通過安裝遙測子站、水位傳感器及監(jiān)測系統(tǒng),借助手機終端,管理人員能隨時掌握水壓、水位、水溫變化,及時應對水患風險;主通風機實現(xiàn)了一鍵啟停、一鍵反風、一鍵倒機等遠程集中控制功能,提高了應急響應速度和操作便捷性;礦壓監(jiān)測覆蓋整個礦井采掘系統(tǒng),實時監(jiān)測頂板離層、圍巖應力、巷道位移狀況,并進行預測預警及自動分析;風水管網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)測管網(wǎng)的壓力、流量及溫度等數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常,能精準定位隱患節(jié)點,巡檢人員可迅速抵達現(xiàn)場處置,確保災害預警系統(tǒng)動態(tài)實時化,保障安全生產(chǎn)。