瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)過研磨、混合、壓制、施釉、燒結的過程，而形成的一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等建筑或裝修的材料，總稱為瓷磚。

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瓷磚的種類及優(yōu)缺點

通體磚：樣式較為古樸，但是擁有良好的防滑性、耐磨性、價格也較為實惠，不過其吸水率較低。

拋光磚：其通透性非常好，不過防滑性較低。

釉面磚：密度好，顏色豐富，不過強度比較差。

仿古磚：強度高、耐磨性好，不過防污能力較差。

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瓷磚的物理性能

耐磨度：耐磨度可以分為5度，度數(shù)越高，其耐磨損度越大。

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吸水率：吸水率越高，瓷磚的密度越低，磚孔越稀松，越容易吸水、堆積污垢。吸水率低的瓷磚，密度高，防潮抗污能力強。

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破壞強度：是指瓷磚的抗壓能力，破壞強度是瓷磚產(chǎn)品的一項重要性能指標，將直接影響瓷磚的使用壽命。若瓷磚的破壞強度不符合國家要求，在使用過程中會造成開裂、斷裂，影響使用。

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斷裂模數(shù)：斷裂模數(shù)低的產(chǎn)品在使用中容易出現(xiàn)開裂、破裂或表面缺陷。

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抗凍性：在低溫環(huán)境下，瓷磚是否容易開裂。若瓷磚不抗凍，就會出現(xiàn)粘結不牢的現(xiàn)象，從而剝落，造成安全隱患。

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瓷磚物理性能的檢測

1、耐磨性的測定

磚釉面耐磨性的測定，是通過在釉面上放置研磨介質(zhì)并旋轉，然后對已磨損的試樣與未磨損的試樣進行觀察對比，以評價陶瓷磚耐磨性。

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試驗時，將試樣釉面朝上夾緊在金屬夾具下，從夾具上方的加料孔中加入研磨介質(zhì)，蓋上蓋子防止研磨介質(zhì)損失，試驗根據(jù)試樣的預調(diào)轉數(shù)進行，當達到預調(diào)轉數(shù)后，取下試樣，在流水下沖洗，在規(guī)定的干燥箱內(nèi)烘干。然后將試樣放入觀察箱中，用一塊已磨試樣，周圍放置三塊同型號未磨試樣，在300lx照度下，距離2m，高1.65m，用眼睛觀察對比未磨和經(jīng)過研磨后的磚釉面的差別。注意不同的轉數(shù)研磨后磚釉面的差別，至少需要三種觀察意見。

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2、破壞強度及斷裂模數(shù)的測定

用硬刷刷去試樣背面松散的粘結顆粒。將試樣放入干燥箱中，溫度高于105℃，至少放置24h，然后冷卻至室溫。應在試樣達到室溫后3h內(nèi)進行試驗。將試樣置于支撐棒上，使釉面或正面朝上。對于兩面相同的磚，哪面向上都可以；對于擠壓成型的磚，應將其背肋垂直于支撐棒放置；對于所有其他矩形磚，應以其長邊垂直于支撐棒放置；對于凸紋浮雕的磚，在與浮雕面接觸的中心棒上再墊一層厚度適宜的橡膠層。中心棒應與兩支撐棒等距，以規(guī)定速率均勻地增加荷載，記錄斷裂荷載。只有在寬度與中心棒直徑相等的中間部位斷裂的試樣，其結果才能用來計算平均破壞強度和平均斷裂模數(shù)，計算平均值至少需要5個有效的結果。

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3、吸水性的測定

將干燥磚置于水中吸水至飽和，用磚的干燥質(zhì)量和吸水飽和后質(zhì)量及在水中質(zhì)量計算瓷磚的吸水性。

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將磚放在規(guī)定溫度的干燥箱中干燥至恒重，注意每隔24h的兩次連續(xù)質(zhì)量之差要小于0.1%，磚放在有硅膠或其他干燥器劑的干燥器內(nèi)冷卻至室溫，不能使用酸性干燥劑。當采用真空法進行試驗時，應將磚豎直放入真空容器中，使磚互不接觸，抽真空至（10±1）kPa，并保持30min后停止抽真空，加入足夠的水將磚覆蓋并高出5cm，讓磚浸泡15min后取出。將一塊浸濕過的麂皮用手擰干，并將麂皮放在平臺上輕輕地依次擦干每塊磚的表面。對于凹凸或者有浮雕的表面應用麂皮輕快地擦去表面水分，然后立即稱重并記錄，與干磚的稱量精度相同。

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4、抗凍性的測定

瓷磚浸水飽和后，在5℃和-5℃之間循環(huán)。磚的各表面經(jīng)受至少100次凍融循環(huán)。

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在試驗前對試樣進行制備。瓷磚在（110±5）℃的干燥箱內(nèi)烘干至恒重。記錄每塊干磚的質(zhì)量。在試驗時選擇一塊最厚且具有代表性的磚。在磚的一邊的中心鉆一個符合要求的孔，在孔中插一支熱電偶，并用一小片隔熱材料將孔密封。將冷凍機內(nèi)欲測的磚垂直地放在支撐架上，用這一方法使得空氣通過每塊磚之間的空隙流過所有表面。把裝有熱電偶的磚放在試樣中間，熱電偶的溫度定位為試驗時所有磚的溫度，只有在用相同試樣重復試驗的情況下這點可省略。然后以不超過20℃/h的速率使磚降溫到-5℃。磚在該溫度下保持15min。再將磚浸沒于水中或噴水直到溫度達到5℃。磚在該溫度下保持15min。重復上述循環(huán)至少100次。