橋梁0號塊是懸臂施工時最先澆筑的那個單元，一般在橋墩正上方，是從墩柱向兩邊延伸的第一塊，也是連續(xù)梁施工的關鍵性節(jié)點。大跨徑整體連續(xù)梁橋一般都分節(jié)段施工，而每一節(jié)段就被稱之為“塊”，因此最先澆筑單元就被稱為0號塊，其余號塊依序排號 。當0號塊強度達到規(guī)定值后，就能以0號塊為操作平臺，在其上安裝施工機械、掛籃等進行對稱澆筑，或裝配1號塊、2號塊等等。

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檢測的必要性

0號塊混凝土豎向深度大，且在支座上方，鋼筋較密，混凝土澆筑時容易離析、振搗不密實，產(chǎn)生空洞和缺陷。如果因各種因素導致的質(zhì)量缺陷不能及時發(fā)現(xiàn)并修補，將會直接造成承載力下降，并影響混凝土及鋼筋的耐久性能，為橋梁及整體線路的運營安全產(chǎn)生威脅。因此，有必要采用科學方法和手段對0號塊進行質(zhì)量檢測，以確保其質(zhì)量滿足相關技術要求，同時也為后續(xù)橋梁施工和運營維護提供技術資料。

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檢測方法

對于混凝土缺陷的檢測，有地質(zhì)雷達法、沖擊彈性波法、超聲波法、鉆芯法等多種方法可供選擇，在具體選擇時應充分考慮檢測準確性、檢測時效性、對0號塊的破壞性影響等因素。

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彈性波在混凝土中傳播時，在密度大、強度高、模量大的混凝土中波速高、衰減慢；而在疏松、破碎的混凝土中則波速低、衰減快。當混凝土構件存在軟弱或者缺陷時，該區(qū)域當中傳播的彈性波波速會降低，因此可利用斷面上彈性波的速度分布評價混凝土的質(zhì)量和內(nèi)部可能存在的缺陷。此方法對缺陷和邊界靈敏度高，受鋼筋、水分等因素影響小，適用性較為廣泛。

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彈性波CT技術基于沖擊彈性波發(fā)展而來，是利用彈性波穿透被測試物體，由于不同介質(zhì)中同一種彈性波的傳播速度存在差異，通過分析接收到的波速分布圖像來反映結(jié)構內(nèi)部狀態(tài)的一種無損檢測方法。在混凝土結(jié)構無損檢測應用中，通過對被檢對象掃描，利用彈性波在檢測斷面上的傳播速度并結(jié)合CT技術進行反演成像，生成物體內(nèi)部結(jié)構特征的二維、三維圖像，以實現(xiàn)質(zhì)量檢測的目的。

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超聲波法通過測量超聲脈沖波在混凝土中的傳播速度、首波幅度和接收信號主頻率等聲學參數(shù)，并根據(jù)這些參數(shù)及其相對變化來判定混凝土中的空洞、不密實、裂縫等缺陷情況，是混凝土無損檢測的主要方法之一。

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雷達法是利用電磁波在混凝土結(jié)構中的傳播和反射特性來檢測結(jié)構的物理性質(zhì)和缺陷情況的一種無損檢測技術，是一種廣泛應用于混凝土澆注質(zhì)量及缺陷檢測的技術手段。雷達法通過發(fā)射高頻電磁波，然后接收并分析波的反射信號，根據(jù)反射信號的強度、時間和頻率等參數(shù)，可以確定混凝土結(jié)構中的缺陷位置、尺寸和性質(zhì)。但常規(guī)數(shù)據(jù)處理方法對微小和微弱的有用信號難以識別，受鋼筋、水分影響較大，對離析等缺陷鈍感。

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檢測依據(jù)

在對橋梁0號塊進行內(nèi)部缺陷檢測時，可依據(jù)相關國家推薦性標準以及行業(yè)標準等多種標準，根據(jù)實際需要進行選擇。

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1.《混凝土結(jié)構現(xiàn)場檢測技術標準》（GB/T 50784-2013）；

2.《沖擊回波法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程》（JGJ/T ?411-2017）；

3.《橋梁混凝土結(jié)構無損檢測技術規(guī)程》（T/CECS G:J50-01-2019）；

4.《超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程》（CECS 21:2000）；

5.《雷達法檢測混凝土結(jié)構技術標準》（JGJ/T 456-2019）；

6.《鐵路工程混凝土實體質(zhì)量檢測技術規(guī)程》（TB 10433-2023）；

7.《沖擊彈性波法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程》（T/CECS 925－2021）。

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實例分析

在對某連續(xù)梁零號塊內(nèi)部缺陷專項檢測時，通過綜合比較多種檢測手段優(yōu)缺點，結(jié)合項目實際，最終選取彈性波CT探測法進行檢測。該方法可針對0號塊大體積混凝土進行深入檢測，且不受結(jié)構外表面遮蓋物限制，檢測精度不易被結(jié)構物內(nèi)部密布鋼筋影響。

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團隊檢測技術人員制定好檢測方案后，采用彈性波CT技術對0號塊內(nèi)部缺陷進行檢測，通過檢測云圖發(fā)現(xiàn)受檢0號塊存在相對軟弱區(qū)。

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依據(jù)檢測結(jié)果，在可能存在軟弱區(qū)部位剔除表面疏松層后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部混凝土離析比較嚴重。在采取補救措施后再次對0號塊進行了檢測，測區(qū)內(nèi)未見明顯不均勻。

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此次檢測對缺陷位置進行準確掌握，為客戶后期修補（二次注漿）提供準確的位置信息。